双吸泵主要是介质在叶轮两端吸入，叶轮两侧各有一个密封腔。而不是泵有两个吸入口。双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入，会形成水力对称，这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好，运行起来更平稳。而且介质的流速较低，叶轮不容易产生气蚀现象。但是双吸泵比单吸泵要多一个密封腔，所以其成本相对较高。

双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。但是如果采用双吸泵的话，则泵的尺寸和重量都减轻了，而且转速可以**，容积效率增加，**设备的可靠性。

双吸泵相当于两个直径相同的单吸叶轮同时工作，在叶轮外径相同的情况下，流量可以**一倍。泵壳水平打开，检查和维修方便。同时，进出口在同一方向并垂直于泵轴，有利于泵和进出水管的布置和安装。双吸泵的叶轮结构对称，无轴向力，运转平稳。

双吸泵采用节能型产品液压模型，具有效率高、性能范围广、运行平稳、噪音低、使用寿命长、安装维修方便等优点。所以在市场上还是比较受欢迎的，但是使用后还是要注意清洁方法。

1.清洁双吸泵周围叶轮表面的污垢。建议在压力下用浓水冲洗和刮擦。

2.清洁双吸泵机器表面的污垢，并用工具刮去表面的铁锈。

3.清洁轴承衬套和轴承，去除油脂和铁锈。清洗油环时，球轴要用汽油清洗，不能用清水。

4.所有设备清洗干净后，给轴和滚珠上油保护，增加润滑性，适当涂油。

另外在清洁双吸泵设备时，要根据设备的作用来指定清洁度，因为不同的设备需要不同的清洁度。相对于运动部件，静止部件的清洁度相对较低，一些高精度的部件对清洁度要求较高。在清洗过程中，要避免零件的腐蚀，零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需要停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或其他防锈措施。