双吸泵是矿厂选矿中常用的输送机械，主要用于矿浆的输送。而双吸泵使用不当，很可能会影响正常运行，影响其生产能力。

双吸泵的使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得双吸泵正常运行呢?

1、双吸泵长期使用致使冷凝器管壁表面结垢，以至于传热差;冷凝水量小或未加冷凝水。因此要经常检查轴承冷凝水压力及流量是否合适，及时更换结垢的冷凝器，在泵起动前开启冷凝水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升，温度不得大于75℃。

2、双吸泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到好的散热作用，还使轴承温升加高;若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。

这些双吸泵的小问题，时而久之便会造成大影响、应及时检查，及时修理才能保证双吸泵的正常的使用。