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轴流泵轴承的维护保养方法是什么?
1、新投入使用的泵,一般在运转500小时后要更换润滑脂(油),以后每运转1000小时要更换一次。
2、使用润滑脂润滑的流动轴承运行1500小时后,立式轴流泵厂家应更换润滑脂。加入的油量不应过多或过少,因为过多或过少的润滑脂会导致轴承发热。加油量一般控制在轴承室体积的1/2~2/3。
3、对于使用润滑油润滑的轴承,油量应增加到指定位置。
4、装有润滑油或润滑脂的容器应清洁,平时应密封,无灰尘、铁屑等杂物,以免损坏轴承。
5、潜水马达轴承一般采用钠基润滑脂,这种润滑脂具有耐高温(125℃)、易溶于水的特点,因此不能用于泵轴承的润滑。
轴流泵轴承拆装应注意哪些问题:
1、拖拉力须持续到适当的程度。例如,螺杆泵在安装轴承时,在轴承正好安装在正确的位置时停止施力,保证套圈(垫圈)的端面与座孔和轴的挡肩端面相对应,不能挤得太紧,也不能安装。
2、施力尽可能地通过无油轴承的轴向上,这要求施力点均匀、均匀、平顺,通过球面或与轴线平行施力。
3、避免通过滚动体施力,膜片泵这就需要内圈在装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时)。
4、施力的大小应平稳均匀,不应有冲击。自吸泵要求使用油压或能够施加稳定拉力或压力的工具。如果真的不得不使用锤子,也应该通过铜套等柔软且不掉落的金属进行缓冲。敲击力应尽可能缓慢。锤击时应使用铜棒或铜锤。